德国MIC公司作为一家专业的一起仪表生产商，专业开发和生产可靠的连续质量流量测量仪器，广泛应用于各种固体材料的持续质量流量测量。产品主要应用于测量和控制火电厂粉煤的质量流量测量。
MIC-GmbH成立于2001年，目前已经在全球销售超过1000个传感器，自2004年以来，MIC测量技术还应用于其他固体流量测量应用。
对于燃煤电站，MIC提供多种测量和调整粉煤质量流量的方法。我们最全面的解决方案包括在线测量锅炉所有煤管的质量流量，同时通过阀门保持煤流量平衡，采用反馈控制的自动系统。
我们还可以提供独立的测量仪器用于测量多种产品，如活性炭、碳酸氢钠、碎木、粉笔等。
产品特点：
——安装简便
——非接触式测量
——无磨损、免维护
——只检测运动物料
换能器安装在管道壁上（安装插头已包含在内）
传感器向管道内部发射24 GHz微波。物料反射的脉冲被传感器接受并分析，通过专利算法计算出质量流量。设备直接显示流量值（kg/h）和绝对数量（kg）（t）。该系统几乎不受压力和温度影响，最终精度约为+/- 5%。当物料分布均匀时，测量的重复性优于最大流量范围的+/-2%
产品技术参数：
用户收益：
检查一下你的给煤机是否如你所预期的那样工作。你有没有注意到质量流量变化引发的压力差变化？
有时煤流会堵塞因为给煤机或者给煤机出现部分堵塞现象。只要阻挡没有完全堵塞，就很难被系统察觉。
当煤流发生堵塞的情况，通常会对应烟囱气体中的氧气含量变化。
使用Mic One系统平衡每个燃烧器煤炭流量分配的实际安装经验表明，燃烧优化能立即带来易于量化的好处，如单位热速提升1%至3%，氮氧化物排放减少5%至15%。提高单位加热率 可减少每千瓦时电力输出所需的煤炭燃烧量，从而降低二氧化碳排放。每不燃烧一磅煤炭，二氧化碳排放减少2.2磅，因此对于典型的500MWe发电单元，2%的热效率提升每年可减少约28,000吨煤炭燃烧量，减少62,500吨二氧化碳排放。
此外，燃烧优化还带来了一些难以量化但现实的长期效益。这些因素包括降低炉内一氧化碳，减少炉渣形成，有时减少炉壁腐蚀。改进燃烧还能减少飞灰的生成，这些飞灰可能堵塞NOx还原反应器和/或空气预热器。